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Formulações, guias de aplicação e química de produto, escritos para quem usa esses materiais na produção.
Os estabilizantes UV para plásticos se dividem em duas grandes classes, os absorvedores de UV e os estabilizantes de luz de amina impedida, e cada uma protege o produto de um jeito diferente. A seleção começa pela espessura, transparência, temperatura de processamento e ambiente de uso do produto, e depois define o sistema estabilizante e os grades específicos.
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Antiespumantes são aditivos que destroem e inibem a espuma, eliminando as bolhas que surgem nas tintas durante a produção, o envase e a aplicação e evitando furos de alfinete, crateras e perda de brilho. Precisam manter uma incompatibilidade adequada com o sistema, e o tipo, a etapa de adição e a dosagem devem ser definidos por testes.
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Antioxidantes para plásticos são aditivos incorporados ao polímero para interromper a reação em cadeia do envelhecimento termo-oxidativo. Eles protegem o fundido contra a degradação durante o processamento e retardam a fragilização, o amarelecimento e as trincas durante a estocagem e o uso. São usados em quantidades muito pequenas, mas decidem quanto tempo um produto plástico vai durar.
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Agentes niveladores são aditivos que ajustam a tensão superficial do filme úmido para que tintas e tintas de impressão fluam e se nivelem antes de secar, eliminando casca de laranja, marcas de pincel, crateras e manchamento, além de aumentar o brilho. São usados em quantidades muito pequenas, e acertar o tipo e a dosagem define diretamente a aparência do filme e o desempenho na repintura.
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Solidez à luz é a capacidade de um pigmento manter a cor sob a luz; resistência às intempéries é a capacidade de manter cor e desempenho quando luz, calor, umidade e oxigênio agem juntos. A vida da cor de qualquer produto externo é decidida por essas duas propriedades, e nenhuma delas aparece na placa de laboratório.
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A má dispersão de um pigmento se manifesta diretamente como baixa força de cor, variação de cor entre lotes, flotação e floculação de cor, grumos e pontos, perda de brilho e engrossamento ou sedimentação após a estocagem. A raiz desses problemas não está na cor em si, mas em saber se as partículas de pigmento foram molhadas, desaglomeradas e estabilizadas corretamente.
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Os pigmentos orgânicos entregam alto poder tintorial e tons vivos; os inorgânicos entregam poder de cobertura e resistência sólida ao calor e ao intemperismo. O ponto de partida da escolha é sempre o ambiente de uso da peça e os anos de serviço esperados dela, e o preço é apenas mais uma variável.
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O dióxido de titânio é o pigmento branco de maior índice de refração e maior poder de cobertura, e na formulação entrega ao mesmo tempo opacidade, brancura e desempenho diante do intemperismo; errar a forma cristalina faz a peça calcinar já no primeiro ano ao ar livre, e passar do ponto crítico de dosagem sobe o custo e derruba o desempenho ao mesmo tempo.
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Quando um mesmo lote de corante sai com um tom diferente a cada partida, a causa raramente está no corante: está nas variáveis de processo que mudam a cada produção, a curva de temperatura, a água e a relação de banho.
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Os corantes de estamparia digital precisam alcançar dispersão submicrônica, com filtração e controle de viscosidade bem mais rigorosos que os tradicionais; recorrer a um grau convencional para sair do aperto é o que acaba entupindo a cabeça de impressão de forma permanente.
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Corantes dispersos e reativos tingem fibras completamente diferentes, e escolher o tipo errado causa tom desigual ou desbotamento rápido, especialmente em tecidos de mistura poliéster-algodão.
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Os auxiliares de tingimento não têm cor própria, mas determinam se o corante se fixa à fibra de forma uniforme e estável; o agente igualizador, o fixador e o dispersante resolvem cada um uma etapa diferente do processo, e nenhum deles é dispensável.
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